Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je visokotehnološko poduzeće koje uključuje znanstveno istraživanje, proizvodnju i trgovinu. Imamo visokokvalitetni istraživački tim i iskusan tim za dizajn, proizvodnju i izradu, također smo uspostavili blisku suradnju sa znanstvenim istraživačkim institucijama i institucijama sveučilišta i visokih škola. Naša tvrtka uvijek radi na razvoju tehnologije, dizajnu i proizvodnji proizvoda i radu na gradilištu za materijale otporne na habanje i proizvode od ugljičnih vlakana kako bi kupcima pružili proizvode dobre kvalitete i savršeno rješenje.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Posjedujemo cijeli set napredne proizvodne opreme, s naprednom tehnologijom proizvodnje i sirovinama u zemlji i inozemstvu kako bismo pružili rješenja po mjeri za svakog kupca.
Naš proizvod
Gumena keramička obloga, poliuretanska keramička obloga, keramička remenica za zaostajanje, keramičke obložene cijevi, keramički proizvod od glinice, proizvod od silicij karbida, ZTA proizvod i drugi proizvodi otporni na habanje.
Naš certifikat
ISO9001, 3 patenta, UDEM, TUV.
Tržište proizvodnje
Australija, Amerika, Njemačka, Japan, Kazahstan, Italija, Belgija, Velika Britanija, Danska i drugi marketing.
Primjena proizvoda
Sustav za transport ugljena, sustav za raspršivanje ugljena, sustav za uklanjanje prašine, sustav za uklanjanje prašine i sustav za preradu minerala.
Naša usluga
Dostupni su različiti visokokvalitetni materijali otporni na habanje za odabir, dizajn sheme i proizvodnju, upute za izgradnju na licu mjesta. Vrlo opsežna podrška nakon prodaje.
Mi smo proizvođač gumenih keramičkih obloga / otirača / ploča / obloga / panela otpornih na habanje, proizvodimo razne vrste gumenih keramičkih obloga za različite primjene, dostupne su prilagođene veličine i strukture.
Ove keramičke pločice pružaju otporno rješenje u rudarskoj industriji, s vibrirajućim dodavačima, žljebovima za prijenos, ciklonima, cijevima i drugim tradicionalnim "područjima s visokim trošenjem".
Podstava od aluminijeve keramike
Alumina Ceramic Lining obložena cijev nova je vrsta kompozitnog materijala s međunarodnom naprednom razinom koja je uspješno razvijena i industrijalizirana u nacionalnom planu visoke tehnologije "863".
Izrada cijevi i radovi na oblaganju keramikom
Alumina Ceramic Lining obložena cijev nova je vrsta kompozitnog materijala s međunarodnom naprednom razinom koja je uspješno razvijena i industrijalizirana u nacionalnom planu visoke tehnologije "863".
Ceramic Lined Y-Pieces je nova vrsta kompozitnog materijala s međunarodnom naprednom razinom koja je uspješno razvijena i industrijalizirana u nacionalnom planu visoke tehnologije "863".
Stone Lined Swivels otporan na habanje postavlja se na unutarnju stijenku cijevi u obliku lijepljenja, zavarivanja ili lastinog repa kako bi se formirao čvrsti sloj protiv trošenja.
Koljena od čeličnih cijevi obloženih 92% glinicom dizajnirana su za produženi radni vijek u primjenama prijenosa pneumatskog letećeg pepela, pepela s dna, pepela i mlinskog otpada.
SiSIC obložena čelična cijev ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na trošenje. Otpornost na habanje lučnih aluminijevih keramičkih koljena je 7 puta veća od nehrđajućeg čelika i 6 puta veća od lijevanog čelika.
Cijev obložena lijevanim kamenom
Lijevani bazalt ima visoku antiabrazivnu i antikorozivnu učinkovitost, uglavnom se može koristiti kao unutarnje obloge za razne cjevovode, žljebove
Alumina Ceramic Lining obložena cijev nova je vrsta kompozitnog materijala s međunarodnom naprednom razinom koja je uspješno razvijena i industrijalizirana u nacionalnom planu visoke tehnologije "863". Proizvod je proizveden metodom samopropagirajuće visokotemperaturne sinteze (SHS), koja koristi aluminotermnu reakciju za egzotermno topljenje reaktanata, te odvajanje Al2O3 i Fe pod djelovanjem centrifugalne sile. Kompozitna cijev je korund keramički (AL2O3) sloj iznutra prema van, prijelazni sloj i sloj čelične cijevi. Korundni keramički sloj je gusta korundna keramika formirana na visokoj temperaturi iznad 2000 ºC kako bi se stvorila čvrsta metalurška veza s čeličnom cijevi kroz prijelazni sloj.
Prednosti obloge od aluminijeve keramike
Otpornost na habanje:Sadržaj aluminijevog oksida u keramičkim oblogama veći je od 92%, s Mohovom tvrdoćom od 9, što ima izuzetno visoke performanse otpornosti na habanje, a otpornost na habanje je deset puta veća od otpornosti na habanje srednje ugljičnog čelika, bolja od one od volframa karbid.
Otpornost na koroziju:Alumina keramika je neutralan materijal sa stabilnim kemijskim svojstvima, izvrsnom otpornošću na koroziju i kiselinu, otpornošću na razne anorganske kiseline, organske kiseline, organska otapala itd., a njena otpornost na koroziju je više od deset puta veća od nehrđajućeg čelika.
Izvrsna otpornost na toplinu:Aluminijeva keramika može izdržati temperaturu iznad 1500 stupnjeva i može raditi u uvjetima od -50 stupnjeva -900 stupnjeva dugo vremena.
Jednostavan za zavarivanje:Obložena aluminijevom keramikom može se spojiti zavarivanjem vanjske čelične cijevi.
Svojstva aluminijeve keramičke obloge
Sposobnost visoke temperature
Aluminijev oksid zadržava svoja svojstva u oksidacijskim i redukcijskim atmosferama do 1650 stupnjeva (2900 stupnjeva F) i u vakuumskim okruženjima do 2000 stupnjeva (3600 stupnjeva F). Na 1000 stupnjeva zadržava 50% svoje vlačne čvrstoće u usporedbi sa sobnom temperaturom. Za razliku od metala, koji slabe na visokim temperaturama, aluminijeva keramika zadržava svoju čvrstoću i ostaje nepromijenjena kada se temperature vrate u normalu.
Otporan na habanje
Abrazija nastaje kada se materijal istroši trenjem i trljanjem. Sposobnost materijala da se odupre abraziji znači da zadržava svoju izvornu strukturu čak i nakon mehaničkog trošenja. Aluminijeva keramika pokazuje visoku otpornost na abraziju zbog svoje inherentne tvrdoće.
Kemijska otpornost
Glinica pokazuje izvrsnu otpornost na kiseline i lužine na visokim temperaturama jer je kemijski inertan. Ovaj nedostatak kemijske reaktivnosti čini ga otpornim na učinke raznih kemikalija, uključujući otapala i otopine soli.
Gustoća
Gustoća se odnosi na masu materijala podijeljenu s njegovim volumenom, obično izraženu u gramima po kubnom centimetru (g/cm³). U ovom kontekstu, masa se mjeri u gramima, a volumen u kubičnim centimetrima. Gustoća materijala obrnuto je proporcionalna njegovom volumenu.
Aluminijeva keramika proizvodi se od finih čestica koje minimaliziraju prisutnost šupljina u materijalu. Manje šupljina doprinosi većoj gustoći i volumenu. Na primjer, na 77 stupnjeva F (25 stupnjeva), aluminijeva keramika ima gustoću od 3,965 g/cm³ pri standardnom atmosferskom tlaku.
Kako bi postigli optimalnu habajuću površinu, proizvođači melju prah aluminijevog oksida do submikronske (nanometarske) razine, što rezultira veličinom zrna manjom od pet mikrona nakon pečenja. Keramika s 95% udjelom glinice imat će veličinu zrna od 30 do 40 mikrona nakon pečenja, što dovodi do većih šupljina i veće stope trošenja. Nasuprot tome, keramika s 87% sadržaja aluminijevog oksida će nakon pečenja pokazati veličinu zrna od tri do pet mikrona, što će rezultirati s manje šupljina i poboljšanom otpornošću na trošenje.
Mehanički
Mehaničke karakteristike materijala definirane su njegovom sposobnošću da izdrži naprezanje i deformaciju. Glinica je poznata po svojoj iznimnoj čvrstoći i tvrdoći, koje se povećavaju s čistoćom različitih stupnjeva.
Toplinski
Toplinska vodljivost odnosi se na sposobnost materijala da prenosi toplinu. Na primjer, posude za kuhanje trebaju visoku toplinsku vodljivost za učinkovito kuhanje hrane. Kada se materijal zagrijava, njegovi atomi jače vibriraju, uzrokujući rastezanje njihovih veza. Ovaj fenomen opisuje se koeficijentom toplinskog širenja. Zbog svojih robusnih atomskih veza, aluminijeva keramika pokazuje nizak koeficijent toplinskog širenja, povećavajući njihovu stabilnost na visokim temperaturama.
Aluminijeva keramika ima visoku otpornost, što smanjuje toplinski udar. Nadalje, oblici glinice veće čistoće imaju još veću otpornost.
Dielektrik
Aluminijeva keramika ima izuzetna dielektrična svojstva u usporedbi s metalima ili plastikom. Dielektrični gubitak je mjerenje količine izgubljene energije kada je keramika izložena elektromagnetskom naponu. Uz visoku vodljivost, elektroni se slobodno kreću kada su izloženi elektromagnetskom naponu. Svrha izolatora je spriječiti protok elektrona. Aluminijeva keramika može izdržati ekstremno izlaganje električnim nabojima bez ikakvog dielektričnog gubitka. To ga čini savršenim izolacijskim materijalom zbog svoje dielektrične jednakosti. Električna struja ne može proći kroz njega.
Tvrdoća
Tvrdoća ocjenjuje sposobnost materijala da se odupre mehaničkom trošenju i abraziji. Alumina keramika po tvrdoći nadmašuje alate od čelika i volfram karbida. Na Rockwellovoj ljestvici tvrdoće, aluminijeva keramika kreće se od HRA80-90, što ih svrstava odmah ispod dijamanata i iznad nehrđajućeg čelika.
Kako odabrati oblogu od aluminijeve keramike
Industrijska oprema stari zbog dugotrajne izloženosti oštrim materijalima, kemikalijama i visokim temperaturama. Ako želite produljiti životni vijek svojih strojeva, potrebna vam je obloga od aluminijevog oksida otporna na habanje koja može izdržati teške uvjete rada. Najbolji način da to učinite je obloga od aluminijevog oksida izrađena od aluminijevog oksida visoke čistoće.
Sadržaj glinice
Tvrdoća obloge i otpornost na trošenje određeni su sadržajem glinice. Obloga postaje tvrđa i otpornija na habanje s većom koncentracijom glinice. Stoga morate koristiti oblogu s visokim udjelom glinice ako se u vašem proizvodnom procesu koriste materijali koji se jako habaju. Na primjer, košuljica izrađena od 92% glinice jača je od one izrađene od 80% aluminija, što je čini prikladnom za primjene s visokim opterećenjem.
Gustoća
Još jedan važan čimbenik u trajnosti obloge je debljina. Odgovarajuća obloga za vašu opremu ovisit će o tome koliko je istrošena. Općenito, čvršće i elastičnije obloge su one veće debljine. Nasuprot tome, lakša oprema je prikladnija za tanje obloge.
Veličina i oblik
Veličina i oblik košuljice moraju biti u skladu s veličinom i oblikom industrijskih strojeva. Korištenje odgovarajuće obloge može učinkovitije spriječiti trošenje opreme. Stoga prvo morate odrediti veličinu svoje opreme prije nego što odaberete pravu podstavu. Ako ne postoji gotova podstava koja odgovara vašoj opremi, možete odabrati podstavu po narudžbi.
Završna obrada površine
Na oblogu od aluminijevog oksida otpornu na habanje također će utjecati njegova površinska obrada. Idealna je glatka ravna površina; inače će obloga apsorbirati abrazive i ubrzati proces korozije. Stoga morate odabrati podstavu s glatkom površinom kako biste olakšali čišćenje i mai.
Detekcija i mjerenje veličine promjera
Upotrijebite pomično pomično mjerilo za mjerenje prosječne vrijednosti iz različitih kutova. Maksimalni dopušteni raspon odstupanja dimenzija je unutar ±3 mm i smatra se da je proizvod kvalificiran.
Vizualni pregled
Nisu pronađena očita udubljenja, pukotine itd. i svi su bili kvalificirani.
Ispitivanje brzine upijanja vode
Provedite inspekciju uzorkovanja za svaku seriju svake peći. Nakon što se gotova aluminijeva keramička kugla za mljevenje potpuno osuši, kugla se potpuno uroni u kipuću vodu, zagrijava kontinuirano više od 4 sata i izvadi kako bi se izmjerila njezina apsorpcija vode. Prekoračenje raspona određenog standardom smatra se otpadom.
Metoda detekcije istrošenosti
Uzmite kuglice od 10 kg glinice s visokim postotkom glinice, stavite ih u mali mlin i neprestano meljite s 8 kg vode 48 sati. Količina trošenja (po satu)=dodana količina sferulita-količina nakon mljevenja × dodana količina × vrijeme rada × 100 %.
Detekcija keramičke kugle za mljevenje aluminijevog oksida koristi spektrofotometriju za analizu svih elemenata, bez sadržaja nečistoća i gubitka žarenjem, a ono što ostaje je sadržaj čistoće keramičke kugle za mljevenje glinice.
Na što treba obratiti pozornost kada se koristi obloga od aluminijeve keramike
Aluminijeve keramičke obloge su vrsta keramičkog materijala koji se koristi za povećanje otpornosti opreme na habanje. Izrađeni su od aluminijevog oksida (AL203) kao glavnog materijala, dopunjenog drugim sastojcima, i sinterirani na visokoj temperaturi od 1700 stupnjeva. Keramika otporna na habanje naširoko se koristi u transportu ugljena, sustavima za transport materijala, sustavima za izradu praha, uklanjanju pepela, sustavima za uklanjanje prašine i drugoj mehaničkoj opremi s velikim trošenjem u toplinskoj energiji, čeliku, talionici, strojevima, ugljenu, rudarstvu, kemijskoj industriji, cementu, lučkih terminala i drugih poduzeća.
Prilikom odabira uporabe keramičkih obloga otpornih na habanje, potrebno je uzeti u obzir okolinu njihove uporabe i radne uvjete, kao i veličinu i sadržaj aluminija u opremi. Evo nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir:
Koristite okruženje
Keramičke obloge od glinice obično imaju visoku otpornost na koroziju i habanje, pa su vrlo korisne u nekim teškim okruženjima (kao što su kemijska, cementna, rudarska itd.). Međutim, čimbenici kao što su temperatura, vlaga i korozivne tvari u okolišu utjecat će na performanse i životni vijek obloge. Stoga je ove čimbenike potrebno uzeti u obzir pri odabiru obloge.
Uvjeti rada
Radni uvjeti uključuju faktore kao što su radna brzina, sila i udarna snaga opreme. Različiti radni uvjeti zahtijevaju izbor košuljica različite tvrdoće i čvrstoće. Na primjer, u okruženju s jakim udarcima, možda ćete morati odabrati tvrđu i otporniju oblogu.
Veličina
Veličina keramičke obloge od glinice obično se određuje prema veličini opreme. Odabir prave veličine osigurava da obloga može u potpunosti prekriti površinu opreme i smanjiti trošenje uzrokovano razmakom.
Sadržaj aluminija
Sadržaj aluminija važan je parametar keramičke obloge od glinice, koji utječe na tvrdoću, otpornost na habanje i toplinsku stabilnost obloge. U nekim specifičnim primjenama može biti potrebno odabrati oblogu s određenim sadržajem aluminija. Međutim, na izbor sadržaja aluminija također utječu okolina opreme i radni uvjeti, te ih je potrebno odabrati prema stvarnim uvjetima.
Keramika od aluminijevog oksida naširoko se koristi u raznim industrijama zbog svoje otpornosti na visoke temperature, osobito u okruženjima s visokim temperaturama. Kontinuiranim razvojem industrijske proizvodnje, sve više proizvođača počinje obraćati pozornost na primjenu aluminijeve keramike u raznim područjima. Među njima su naširoko korišteni transportni cjevovodi obloženi aluminijevom keramikom.
Transportni cjevovodi obloženi su aluminijevom keramikom, materijalom koji se uglavnom koristi za oblaganje industrijskih cjevovoda za transport tekućina. Ima izvrsnu izvedbu i može izdržati oštećenja od raznih nepovoljnih okruženja kao što su visoka temperatura, visoki tlak, korozija i tako dalje. Ovaj materijal može učinkovito zaštititi cijevi opreme od vanjskog okruženja i poboljšati njihovu radnu učinkovitost. Najučinkovitija metoda oblaganja transportnih cjevovoda aluminijevom keramikom je korištenje procesa injekcijskog prešanja. Tijekom procesa prerade, dodavanjem različitih udjela aditiva, može imati različite radne karakteristike. Općenito govoreći, aluminijeva keramika ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, što joj omogućuje da zadrži stabilne performanse u uvjetima velike brzine kretanja.
Proces proizvodnje aluminijeve keramike
Alumina keramičke obloge trenutno se dijele na dvije vrste: tip visoke čistoće i obični tip. Aluminij keramička serija visoke čistoće Al2O3
Keramički materijali s udjelom većim od 99,9%, budući da im je temperatura sinteriranja visoka do 1650-1990 stupnjeva, a prijenosna valna duljina 1 do 6 μm, općenito se izrađuju u rastaljeno staklo kako bi zamijenili platinske lončiće: koristite njegovu propusnost svjetlosti i otpornost na koroziju alkalnih metala kao cijev natrijeve svjetiljke; može se koristiti kao supstrat integriranog kruga i visokofrekventni izolacijski materijal u elektroničkoj industriji. Uobičajena aluminijeva keramika podijeljena je na 99 porculan, 95 porculan, 90 porculan, 85 porculan i druge vrste prema različitom sadržaju Al2O3. Ponekad se oni s 80% ili 75% sadržaja Al2O3 također klasificiraju kao serije obične aluminijeve keramike.
Prah glinice koji ulazi u tvornicu priprema se u praškaste materijale u skladu s različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja. Veličina čestica praha je ispod 1μm. Ako se proizvode keramički proizvodi od glinice visoke čistoće, uz čistoću glinice od 99,99%, potrebna je ultrafina pulverizacija i jednolika raspodjela veličine čestica. Kada se koristi ekstruzijsko ili injekcijsko prešanje, vezivo i plastifikator trebaju se unijeti u prah, općenito termoplastičnu plastiku ili smolu s težinskim omjerom od 10-30%. Organsko vezivo mora biti na 150-200 stupnjeva s prahom glinice. Jednolično izmiješajte na temperaturi kako biste olakšali postupak oblikovanja. Praškasta sirovina nastala postupkom vrućeg prešanja ne treba dodavati vezivo. Ako se koristi poluautomatsko ili potpuno automatsko suho prešanje, postoje posebni tehnološki zahtjevi za prah, a prah treba obraditi granulacijom raspršivanjem kako bi postao sferičan, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje. kalupa tijekom kalupljenja. zid. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa, potrebno je dodati 1 do 2% maziva, kao što su stearinska kiselina i vezivo PVA.
Metode oblikovanja keramičkih proizvoda od glinice uključuju suho prešanje, injektiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, ubrizgavanje, lijevanje, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Posljednjih godina, metode tehnologije prešanja kao što su prešanje s filter prešom, ubrizgavanje s izravnim skrućivanjem, ubrizgavanje u gel, centrifugalno injektiranje i prešanje bez čvrstih tvari razvijene su u zemlji i inozemstvu. Različiti oblici proizvoda, veličine, složeni oblici i precizni proizvodi zahtijevaju različite metode oblikovanja.
Tehnička metoda zgušnjavanja zrnatog keramičkog tijela i formiranja čvrstog materijala naziva se sinterovanje. Sinteriranje je metoda uklanjanja praznina između čestica u zelenom tijelu, uklanjanjem male količine plina i nečistoće organske tvari, tako da čestice mogu rasti i međusobno se kombinirati u novu tvar.
Grijaći uređaj koji se koristi za pečenje je najraširenija električna peć. Osim atmosferskog sinteriranja, odnosno sinteriranja bez tlaka, postoji i sinteriranje vrućim prešanjem i sinteriranje vrućim izostatskim prešanjem. Iako kontinuirano vruće sinteriranje povećava učinak, troškovi opreme i kalupa su previsoki. Osim toga, zbog aksijalnog zagrijavanja, duljina proizvoda je ograničena. Vruće izostatičko prešanje koristi plin visoke temperature i visokog tlaka kao medij za prijenos tlaka, što ima prednost ravnomjernog zagrijavanja u svim smjerovima i vrlo je pogodno za sinteriranje proizvoda složenih oblika. Zbog ujednačene strukture, performanse materijala su 30-50% veće od onih kod hladno prešanog sinteriranja. 10-15% više od općeg vrućeg sinteriranja.
Neki keramički materijali od aluminijevog oksida i dalje trebaju doradu nakon sinteriranja. Na primjer, proizvodi koji se mogu koristiti kao umjetne kosti zahtijevaju visoku površinsku obradu, poput površine zrcala, kako bi se povećala mazivost. Zbog velike tvrdoće aluminijevog keramičkog materijala, potrebno je za završnu obradu koristiti tvrđe materijale za brušenje i poliranje. Kao što su SIC, B4C ili dijamanti i tako dalje. Obično se koriste grubi do fini abrazivi za brušenje korak po korak, a na kraju se površina polira. Općenito, Al203 prah ili dijamantna pasta od<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
