Opis

Tehnički parametri

Keramičke podstave otporne-na habanje s visokom Mohovom tvrdoćom

Cijev otporna na{0}}habanje obložena keramicom je industrijski cjevovod. Obložen je slojem keramičkih pločica unutar čelične cijevi, kombinirajući visoku tvrdoću i otpornost na habanje keramike sa čvrstoćom i žilavošću čelika, te je posebno pogodan za transport materijala s velikom otpornošću na habanje.

Tehnički list

Keramičke pločice obložene cijevi otporne-na habanje
S/N	Promjer cijevi/mm	Debljina stijenke čelične cijevi/mm	Debljina-keramičkog sloja otpornog na habanje/mm		S/N	Promjer cijevi/mm	Debljina stijenke čelične cijevi/mm	Debljina keramičkog-sloja otpornog na habanje/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Princip rada

Cijevi otporne-na habanje obložene keramicom bitno se razlikuju od tradicionalnih čeličnih cijevi, cijevi-otpornih na habanje od lijevanog čelika, cijevi od lijevanog kamena, kao i čeličnih-plastičnih i čeličnih-gumenih cijevi. Vanjski sloj keramičke čelične cijevi otporne na habanje je čelična cijev, a unutarnji sloj je korund. Tvrdoća sloja korunda po Vickersu iznosi čak 100-1500 (tvrdoća po Rockwellu je 90-98), što je ekvivalentno volfram kobalt tvrdom zlatu. Njegova otpornost na habanje je više od 20 puta veća nego kod cijevi od ugljičnog čelika, a njegove su performanse mnogo bolje od onih brusnih ploča od korunda koje se obično spajaju zajedno. Korundne brusne ploče ostaju glavne brusne ploče za brušenje kaljenog čelika na različitim strojevima za brušenje. Sloj korunda u čeličnim keramičkim cijevima može istrošiti brusnu ploču od korunda. Otpornost na habanje keramičkih čeličnih cijevi uglavnom se oslanja na unutarnji sloj korunda debljine nekoliko milimetara, koji ima Mohsovu tvrdoću 9, odmah iza dijamanta i silicijevog karbida. Među svim oksidima njegova je tvrdoća najveća. Čelična-čelična cijev-obložena-otpornom na habanje proizvedena je-centrifugalnom-sintezom na visokoj{31}}temperaturi - koja se sama širi. Talište korunda u keramičkoj čeličnoj cijevi je 2045 stupnjeva. Zbog posebne strukture sloja korunda i sloja čelika posebno je i polje naprezanja. Na sobnoj temperaturi keramički sloj je izložen tlačnom naprezanju dok je čelični sloj izložen vlačnom naprezanju. Njih dvoje su u suprotnosti, ali ujedinjeni, čineći uravnoteženu cjelinu. Tek kada temperatura poraste iznad 400 stupnjeva, zbog različitih koeficijenata toplinskog širenja dvaju, novo polje naprezanja generirano toplinskim širenjem i izvorno polje naprezanja koje postoji u keramičkoj čeličnoj cijevi međusobno se poništavaju, stavljajući keramički sloj i čelični sloj u stanje slobodne ravnoteže. Kada temperatura poraste na 900 stupnjeva, čelična cijev-obložena keramičkom-otpornom na habanje stavlja se u hladnu vodu i nekoliko puta natapa. Kompozitni sloj ne puca niti se urušava, pokazujući neusporedivu otpornost na toplinski udar u usporedbi s običnom keramikom. Ova izvedba je od velike koristi u inženjerskoj gradnji. Budući da je njegov vanjski sloj izrađen od čelika, a unutarnji sloj ne puca čak ni kad se zagrije, može se zavariti na prirubnice, otvore za pročišćavanje, vrata-otporna na eksploziju itd. tijekom izgradnje, a također se može spojiti izravnim zavarivanjem. Ovo je superiornije od-cijeva od lijevanog kamena otpornih na habanje, cijevi od-lijevanog čelika otpornih na habanje, čeličnih cijevi-otpornih na habanje rijetkih zemalja, bimetalnih kompozitnih cijevi, čelično-plastičnih cijevi i čelično-gumenih cijevi, koje nije lako zavariti ili se ne mogu zavariti tijekom izgradnje.

Značajke procesa

1. Cijev otporna na-habanje obložena aluminijskim keramičkim pločicama: aluminotermička - centrifugalna metoda usvojena je za organsko kombiniranje keramike i metala. Aluminotermna - centrifugalna metoda koristi se za pripremu keramičkom-čelične cijevi. Visoka temperatura koju stvara toplina oslobođena samom reakcijom topi produkte reakcije i odvaja ih pod djelovanjem centrifugalne sile, formirajući čeličnu cijev obloženu aluminijevom keramikom. 2. Samo-kompozitna cijev: Pomiješajte keramički prah, prah željeznog oksida i prah magnezijevog oksida u omjeru (glavna komponenta je željezov oksid, crni), zatvorite oba kraja cijevi, dodajte prah, rotirati cijev, elektronički je zapaliti i sinterirati na unutarnju stijenku cijevi centrifugalnom metodom. 3. Integralne kalcinirane keramičke cijevi: Prema kalupu, keramički prah se sinteruje u keramičke cijevi i zatim kombinira s čeličnim cijevima. Vanjska stijenka keramičke cijevi i unutarnja stijenka čelične cijevi spajaju se ulijevanjem specijalnih punila (cement ili epoksidna smola) u čeličnu cijev, a zatim se oblikuju izostatičkim prešanjem.

Izvedbene značajke

1. Dobra otpornost na habanje: zahvaljujući unutarnjem sloju obloge keramičke kompozitne cijevi-otporne na habanje koja je korund keramika (a-AL2O3), njezina Mohsova tvrdoća može doseći 9,0, što je ekvivalentno preko HRC90. Stoga ima visoku otpornost na habanje za medije za mljevenje koji se prenose u industrijama kao što su metalurgija, energetika, rudarstvo i ugljen. Industrijski rad potvrdio je da je njegov vijek-otporan na habanje deset puta ili čak desetke puta veći od kaljenog čelika. 2. Otpornost na koroziju i protiv-nastajanja kamenca: budući da je keramički sloj ovog čelika (A-al2o3), on ima neutralno svojstvo. Zbog toga je otporan na koroziju kiselinom, alkalijama i morskom vodom, a istovremeno ima svojstva protiv-nastajanja kamenca. 3.. Niska radna otpornost: SHS keramičke kompozitne cijevi imaju glatku unutarnju površinu koja nikada ne hrđa i nemaju konveksne spiralne linije na unutarnjoj površini kao bešavne čelične cijevi. Nakon ispitivanja hrapavosti unutarnje površine i karakteristika otpornosti na vodu od strane relevantnih jedinica za ispitivanje, utvrđeno je da je glatkoća unutarnje površine bolja od glatkoće bilo koje metalne cijevi, a koeficijent vodootpornosti je 0,0193, nešto niži od onog kod bešavnih cijevi. Stoga ova cijev ima nizak radni otpor i druge karakteristike, koje mogu smanjiti operativne troškove. 4. Dobra otpornost na toplinu i otpornost na toplinski udar: Budući da ova korundna keramika (A-al2o3) ima jednu stabilnu kristalnu strukturu. Stoga kompozitna cijev može normalno raditi dugo vremena u temperaturnom rasponu od -50 do 700 stupnjeva. Koeficijent linearnog širenja materijala je 6-8×10-6/0C, što je otprilike upola manje od čeličnih cijevi. Materijal ima dobru toplinsku stabilnost. 5. Niska cijena projekta: keramičke kompozitne cijevi male su težine i razumne su cijene. 50% je lakša od cijevi od lijevanog kamena istog unutarnjeg promjera. 20-30% je lakši od cijevi od legure otporne na habanje i ima dobru otpornost na habanje i koroziju. Zbog dugog vijeka trajanja smanjuju se troškovi nosača i vješalica, transporta, montaže i rada. Nakon usporedbe proračuna projekta i stvarnog projekta relevantnih projektnih instituta i građevinskih jedinica, cijena projekta ove cijevi je usporediva s onom od lijevanog kamena. U usporedbi s cijevima od legure otporne na habanje, trošak projekta smanjio se za oko 20%. 6. Pogodna instalacija i konstrukcija: Zbog male težine ove cijevi

Primjena keramičke cijevi otporne-na habanje

Zbog svojih svojstava -otpornosti na habanje, -koroziju i-topline, keramičke obložene cijevi otporne na habanje- mogu se naširoko koristiti u industrijama kao što su energetika, metalurgija, rudarstvo, ugljen i kemijsko inženjerstvo za transport abrazivnih granuliranih materijala poput pijeska, kamena, ugljenog praha, pepela i rastaljenog aluminija, kao i korozivnih medijima. To je idealna cijev-otporna na-habanje i koroziju. 1. Primjene u metalurškoj i energetskoj industriji: metalurška i energetska industrija svake godine troše veliku količinu metalnih cijevi za transport ugljenog praha, pepela, mulja, kaše od vapnenog gipsa, itd. Upotreba keramičkih kompozitnih cijevi za zamjenu drugih cijevi ima visoku otpornost na habanje, dugotrajnost životni vijek, jednostavna ugradnja i značajne ekonomske koristi. Nakon industrijskog rada u elektranama kao što su termoelektrana Changrun u Liaochengu, provincija Shandong, elektrana Zhonghua u Liaochengu, Peking Beixin Building Materials Group, elektrana Hebi u provinciji Henan, elektrana Pingliang u provinciji Gansu, tvornica za pripremu ugljena Taiyuan, elektrana Shimen u provinciji Hunan, Gequan Postrojenje za pripremu ugljena i Postrojenje za pripremu ugljena Xingtai tvrtke Hebei Jinniu Energy Co., LTD., njegov radni vijek je nekoliko puta ili čak desetke puta duži od vijeka trajanja čeličnih cijevi. 2. Primjene u rudarstvu i industriji ugljena (1) Rudarstvo: Prijevoz punjenja rudnika, koncentrata praha i jalovine uzrokuje ozbiljno trošenje cjevovoda. Životni vijek prethodno korištenih transportnih cjevovoda za mineralni prah, poput onih u rudnicima Panzhihua i Daye, bio je manji od jedne godine. Prelaskom na ovu vrstu cijevi životni vijek se može povećati za oko pet puta. (2) Ugljen: mokri transport obično se koristi u pripremi ugljena i transportu ugljena cjevovodima na velike-udaljenosti. Transportne cijevi moraju biti otporne-na habanje i{21}}na koroziju. Ova vrsta cijevi može se koristiti kao dugotrajna-transportna cijev, sa značajnim ekonomskim prednostima. 3. Ostalo (1) Ova cijev ne kontaminira rastaljeni aluminij niti se ne lijepi za njega. To je idealan materijal za proizvodnju opreme za taljenje aluminija, aluminijskih cijevi za prijenos tekućina i cijevi za podizanje tekućina koje su osjetljive na onečišćenje željezom i zahtijevaju težak rad za čišćenje i održavanje nakon upotrebe. (2) Ova cijev ima izvrsnu otpornost na habanje i toplinsku koroziju. Prikladan je za prijenos korozivnih materijala koji sadrže čvrste čestice, korozivne plinove visoke-temperature, geotermalnu vodu-koja sadrži sumpor i druge korozivne medije.

FAQ

1. Jeste li tvornica?

Da, mi smo iskusna tvornica s više od 12 godina iz grada Zibo.

2. Možete li dostaviti proizvodne crteže nakon potvrde narudžbe?

Da, dostavit ćemo vam proizvodne crteže za vašu potvrdu.

3. Koji su uvjeti isporuke?

Dostupni su EXW, CIF, CFR.

4. Koje je vrijeme isporuke?

Obično 30 do 40 dana.

5. Možete li dostaviti uzorak za testiranje?

Da.

Naša usluga

7*24 sata online usluga
Da vam dostavimo ponudu u roku od 24 sata
Savršena usluga prije-prodaje i usluga nakon-prodaje
Da nas posjetite u bilo koje vrijeme
Kontaktirajte nas putem e-pošte, WhatsApp-a i telefona

Zibo Chenyi je vaš najbolji izbor za-proizvode otporne na habanje, slobodno me kontaktirajte, moje ime je Cathy, dolje su moje kontakt informacije:

E-pošta:sales@zbchenyi.com

WhatsApp: +86 13969321722

Telefonski broj: +86 13853329949

KontaktOsoba: Cathy Wang

Popularni tagovi: keramičke obloge cijevi otporne na habanje-, Kina keramičke obloge cijevi otporne na habanje-proizvođači, dobavljači, tvornica, keramička cijev za preradu hrane, Keramička cijev za hardversku primjenu, keramička cijev za primjenu pejzaža, Keramička cijev za primjenu nuklearne energije, Keramička cijev za primjenu solarne energije, Keramička cijev za primjenu tableta