Trudni oblozi za rudarstvo i minerale otporne na i habanje i otporne na udarce

Gumene keramičke obloge obično se sastoje od gumenog sloja, keramičkog sloja i čelične ploče . gumeni sloj općenito je izrađen od gumenih materijala s dobrom elastičnošću i fleksibilnošću, poput kloroprenskog gume, poliuretane gume, itd., I itd., ISPODITI INSPLETNO INSPLETNO ENERGIJE Slojevi su često izrađeni od visoke tvrdoće i keramičkih materijala otpornosti na visoku habanju, kao što je keramika glinice, koji dolaze u izravan kontakt s vanjskim medijima i podnose habanje i kemijsku koroziju .

Gumene keramičke obloge široko se koriste uvisoko-abrazija, visoki utjecajAplikacije kao što su rudarstvo, cement i skupno rukovanje materijalima, gdje čiste keramičke obloge mogu puknuti, a čiste gumene obloge istroše se prebrzo .

Rugularna veličina gumenih keramičkih obloga

Normalna veličina	50~800	Detaljne specifikacije temelje se na činjeničnim uvjetima
Debljina obloge otporne na habanje (MM)	3~50
Debljina gume	4~8

Napomena:Ostale veličine dostupne su na zahtjev .

Sastav materijala

Sloj	Materijal	Funkcija
Nositi površinu	Glinica (al₂o₃, 92–95%) ili silicijski karbid (sic) pločice	Tvrdoća: MOHS 9 (al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Sloj vezivanja	Epoksi ili vulkanizirana guma visoke snage	Osigurava prianjanje između keramike i gume .
Podložni sloj	Prirodna guma, SBR ili sintetička guma (NBR, EPDM)	Pruža fleksibilnost i apsorpciju utjecaja .

Gumene keramičke obloge prednosti

1. Dobar otpor trošenja
Obloga otporna na habanje gumene keramičke obloge može dostići debljinu od 3 ~ 50mm ., keramički dio koristi materijale visoke tvrdoće . nakon standardnog ispitivanja (p =74 000 {7} {8), t {8 grama.

2. Dobar otpor toplinskog udara
Toplinski otpor keramičkog dijela može dostići 250 stupnjeva, što može izdržati drastične promjene temperature ., ovo je obloga prikladna za zaštitu opreme u visokotemperaturnim okruženjima, poput cementnih biljaka, čeličnih biljaka i drugih visokih temperatura na mjestima .

3. Dobra elastičnost i otpor udara
Gumeni sloj gumene keramičke obloge ima izduživanje od 500%, što može učinkovito rastjerati napon u udarnom opterećenju i vibracijskim okruženjima, smanjujući rizik od oštećenja opreme . vlačna čvrstoća gume je 18 MPa, što dodatno povećava otpor udara i otpornost na deformaciju {} {3}

4. dobra čvrstoća vezanja
Snaga kore gumenog dijela je čak 212 MPa, što osigurava čvrsto vezivanje gumenih i keramičkih materijala i može učinkovito odoljeti ljuštenju ili pada tijekom rada, poboljšavajući na taj način ukupnu izdržljivost proizvoda .

Proces proizvodnje gumenih keramičkih obloga

Vrući postupak vulkanizacije: Keramičke listove ili keramičke čestice vulkaniziraju se s gumenim materijalima pod visokim temperaturama i visokim tlakom kako bi se stvorila jaka kemijska veza između gume i keramike . Tijekom procesa vulkanizacije, molekularni lanci gume podvrgnuti reakcijama umrežavanja i interakciju s aktivnim skupinama na 2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{the actic acteds "
Postupak hladnog povezivanja: Prvo, keramička površina se prethodno tretira radi poboljšanja njegove površinske aktivnosti, a zatim se posebno ljepilo koristi za vezanje keramičkog lima na gumu supstrat . Ovaj je postupak prikladan za veliku opremu ili posebne oblikovane komponente koje ne mogu podvrgnuti liječenju toplinskog vulkanizacije .

Ključne značajke i prednosti

Imovina	Prednost
Otpor abrazije	Keramičke pločice (al₂o₃/sic) pružaju 10–50x duži vijek trajanja od gume ili čelika .
Otpor udara	Gumena podloga apsorbira udar, sprečavajući keramičko pucanje .
Lagana i fleksibilna	Lakše za ugradnju od čeličnih ili čvrstih keramičkih obloga .
Prigušivanje buke i vibracija	Smanjuje operativni buk i napon utjecaja materijala .
Kemijska otpornost	Odolijeva blagim kiselinama, alkalijama i uljima (ovisi o vrsti gume) .

Fizička svojstva

Parametar	Vrijednost
Keramička tvrdoća	MOHS 9–9.5
Gumena tvrdoća	Obala 60–90 (podesiva za udar Vs . balans habanja)
Radna temperatura	-40 Stupanj na +100 stupanj (guma ovisna o gumama; keramika izdržava veće tempove)
Gubitak abrazije	Manje od ili jednako 0,05 g/cm² (ASTM G65 test, varira od keramičkog stupnja)

Opcije prilagodbe

Keramički tip:

Glinica (al₂o₃):Ekonomično, mohs 9.

Silicijski karbid (sic):Premium Wear, mohs 9.5.

Gumeni tip:

Prirodna guma:Visoka elastičnost, dobra apsorpcija utjecaja .

SBR/NBR:Bolja otpornost na ulje/kemijski otpor .

EPDM:Toplina/otporna na vremenske uvjete .

Dizajn:Ravne pločice, zakrivljeni segmenti ili oblikovani profili .

Pakiranje i prijevoz

Razumno i sigurno pakiranje pomaže kupcima da maksimiziraju uštedu na troškovima dostave .

Transfer Point Wear Liner

Uvod u tvrtku

Zibo Chenyi Advanced Materials co ., Ltd je visokotehnološko poduzeće, uključujući znanstvena istraživanja, proizvodnju i trgovanje ., imamo visokokvalitetni istraživački tim i iskusni tim za proizvodnju, proizvodnju i izradu, također su uspostavili radovi na osnovu znanstvenih i institucija i sveučilišta i sveučilišta i sveučilišta. Proizvodnja i rad mjesta za materijale otporne na habanje kako bi kupcima pružili proizvode dobre kvalitete i savršeno rješenje .