Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je visokotehnološko poduzeće koje uključuje znanstveno istraživanje, proizvodnju i trgovinu. Imamo visokokvalitetni istraživački tim i iskusan tim za dizajn, proizvodnju i izradu, također smo uspostavili blisku suradnju sa znanstvenim istraživačkim institucijama i institucijama sveučilišta i visokih škola. Naša tvrtka uvijek radi na razvoju tehnologije, dizajnu i proizvodnji proizvoda i radu na gradilištu za materijale otporne na habanje i proizvode od ugljičnih vlakana kako bi kupcima pružili proizvode dobre kvalitete i savršeno rješenje.
Zašto odabrati nas
Naša tvornica
Posjedujemo cijeli set napredne proizvodne opreme, s naprednom tehnologijom proizvodnje i sirovinama u zemlji i inozemstvu kako bismo pružili rješenja po mjeri za svakog kupca.
Naš proizvod
Gumena keramička obloga, poliuretanska keramička obloga, keramička remenica za zaostajanje, keramička obložena cijev, keramički proizvod od glinice, proizvod od silicij karbida, ZTA proizvod i drugi proizvodi otporni na habanje.
Naš certifikat
ISO9001, 3 patenta, UDEM, TUV.
Tržište proizvodnje
Australija, Amerika, Njemačka, Japan, Kazahstan, Italija, Belgija, Velika Britanija, Danska i drugi marketing.
Primjena proizvoda
Sustav za transport ugljena, sustav za raspršivanje ugljena, sustav za otprašivanje, sustav za uklanjanje prašine i sustav za preradu minerala.
Naša usluga
Dostupni su različiti visokokvalitetni materijali otporni na habanje za odabir, dizajn sheme i proizvodnju, upute za izgradnju na licu mjesta. Vrlo opsežna podrška nakon prodaje.
Reakcijski sinterirani silicijev karbid
Keramika od silicijevog karbida ima visoku tvrdoću, otpornost na abraziju i udarce, otpornost na visoke temperature, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na koroziju i druge karakteristike. Stvarni vijek trajanja je 6 puta duži od poliuretana.
Keramika od silicij-karbida pokazala se izvrsnim materijalom za zaštitu od habanja kao što su prijenosne točke, u transportnim sustavima, sito dovodnim pločama, ispusnim žljebovima mlina, bunkerima itd.
Keramika od silicij-karbida pokazala se izvrsnim materijalom za zaštitu od habanja kao što su točke prijenosa, u sustavima transportera, sitaste dovodne ploče, ispusti iz mlina, bunker itd. Keramika od silicij-karbida ima visoku tvrdoću, otpornost na abraziju i udarce, otpornost na visoke temperature, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na koroziju i druge karakteristike. Stvarni vijek trajanja je 6 puta duži od poliuretana. Posebno pogodan za visoko abrazivne, grube čestice u klasifikaciji, koncentraciji, dehidraciji i drugim operacijama i uspješno se primjenjuje u mnogim rudnicima.
Prednosti silicij karbid keramike
Tvrdoća i otpornost na habanje
Keramika od silicijevog karbida ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje, koja je obično veća od aluminijeve keramike. To znači da se cijevi od silicij-karbida mogu koristiti dulje vrijeme u težim radnim okruženjima, smanjujući učestalost održavanja i zamjene, štedeći troškove i vrijeme.
Otpornost na visoke temperature
Keramika od silicij karbida ima izvrsnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilne performanse u ekstremnim temperaturnim uvjetima. Otpornija je na visoke temperature od aluminijske keramike.
Kemijska stabilnost
Keramika od silicijevog karbida ima visoku kemijsku stabilnost na mnoge korozivne kemikalije, što je čini povoljnijom u industrijskim područjima koja rade s korozivnim medijima.
Mehanička svojstva
Keramika od silicijevog karbida ima izvrsna mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću i krutost, te može izdržati veći pritisak i udar. Zbog toga cijevi od silicij-karbida dobro rade pod visokim tlakom ili visokim protokom, poboljšavajući pouzdanost i stabilnost sustava.
Lagani dizajn
Zbog relativno niske gustoće silicij-karbid keramike, cijevi iste veličine su lakše od aluminijeve keramike, što je pogodno za dizajn lakih sustava i smanjuje troškove instalacije i transporta.
Kako se primjenjuje keramika od silicij karbida
Kako se silicij karbid keramika primjenjuje u poljima visoke temperature
Keramika od silicij karbida može se koristiti kao materijali za peći na visokim temperaturama, kao što su SiC grede i rashladne cijevi. Zbog svoje iznimne čvrstoće na visoke temperature i otpornosti na toplinske udare, oni su ključni materijali za komponente u raketama, zrakoplovima, automobilskim motorima i plinskim turbinama, uglavnom služeći kao statički toplinski dijelovi strojeva. U industrijama kao što su vrhunska svakodnevna keramika, sanitarna oprema, visokonaponska električna keramika i staklo, SiC keramika se obično bira kao materijal za visokotemperaturne peći za valjkaste peći, tunelske peći i pokretne peći.
Osim toga, izvanredna čvrstoća na visokim temperaturama, otpornost na puzanje na visokim temperaturama i otpornost na toplinski udar SiC keramike čine je primarnim materijalom za termičke dijelove strojeva u raketama, zrakoplovima, automobilskim motorima i plinskim turbinama. Na primjer, automobilska keramička plinska turbina AGT100 koju je razvio General Motors koristi SiC keramiku za visokotemperaturne komponente kao što su prstenovi komore za izgaranje, cilindri komore za izgaranje, vodeće lopatice i rotori turbina. Iako SiC keramika pokazuje slabu žilavost, ograničavajući njihovu upotrebu na statične toplinske dijelove strojeva u motorima ili plinskim turbinama, ona nudi široku primjenu u visokotemperaturnoj toplinskoj industriji kao grijaći elementi, obloge peći i vrata peći, poboljšavajući visokotemperaturne performanse opreme i dugo -term stabilnost.
U području nove energije očekuje se da će SiC keramika, kao visokotemperaturni materijali, igrati ključnu ulogu u poboljšanju učinkovitosti i pouzdanosti sustava. U visokotemperaturnim komponentama motora, SiC keramika može zamijeniti tradicionalne metalne materijale, povećavajući učinkovitost motora, smanjujući emisije i postižući lagan dizajn. U zrakoplovstvu, SiC keramičke komponente motora nude potencijal za poboljšane radne temperature motora, smanjenu težinu, produljeni vijek trajanja i napredak tehnologije motora. U komponentama svemirskih letjelica, stabilnost SiC keramike na visoke temperature i otpornost na zračenje povećat će pouzdanost i vijek trajanja uređaja za istraživanje svemira.
U automobilskoj industriji SiC keramika može zamijeniti tradicionalne metalne materijale u visokotemperaturnim komponentama motora, poboljšavajući učinkovitost motora, smanjujući emisije i postižući lagane dizajne. Za automobilske kočione sustave visokih performansi, primjena SiC keramičkih kočionih diskova obećava bolje performanse kočenja, stabilnije učinke kočenja i duži vijek trajanja.
Kako se silicij karbid keramika primjenjuje u poljima otpornosti na trošenje
Visoka tvrdoća i nizak koeficijent trenja SiC-a daju izvrsnu otpornost na habanje, što ga čini posebno pogodnim za različite uvjete trošenja pri klizanju i trenju. SiC se može oblikovati u različite oblike s visokom preciznošću dimenzija i glatkoćom površine, služeći kao mehaničke brtve u mnogim zahtjevnim okruženjima, uz dobru zračnu nepropusnost i dug životni vijek. Osim toga, upotreba ugljika kao pomoćnog sredstva za sinteriranje u sinteriranom SiC bez pritiska u čvrstom stanju povećava mazivost materijala, produžujući mu vijek trajanja.
U rudarskoj i metalurškoj industriji, SiC keramika se može koristiti u drobilicama rude, opremi za transportne trake, uređajima za prosijavanje, smanjujući trošenje i učestalost održavanja dok istovremeno povećava učinkovitost proizvodnje. U proizvodnji, SiC keramika kao materijali alata za rezanje u alatnim strojevima i alatima za rezanje mogu značajno poboljšati preciznost obrade i vijek trajanja alata, smanjujući troškove proizvodnje. U opremi za kemijsku industriju, SiC keramika je prikladna za pumpe, ventile i cjevovode, otporna je na koroziju i habanje, osiguravajući dugoročno stabilan rad opreme. U energetskom sektoru, kao što je energija vjetra i hidroelektrana, otpornost na habanje SiC keramike čini je prikladnom za komponente zupčanika u vjetroturbinama i dijelove turbina u hidroelektranama, sposobnima izdržati trenje i udarce visokog intenziteta, produžujući životni vijek. U vađenju nafte i plina, SiC keramika se može koristiti u svrdlima i tijelima pumpi, povećavajući otpornost na habanje i osiguravajući pouzdanost u okruženjima s visokim habanjem.
Koji čimbenici utječu na čvrstoću keramike od silicij karbida
1. Čimbenici sirovina
Kvaliteta praha silicijevog karbida:Uključujući čistoću, raspodjelu veličine čestica, oblik čestica, itd. Prah silicijevog karbida visoke čistoće obično može proizvesti keramiku veće čvrstoće. Prahovi s ravnomjernom i finom raspodjelom veličine čestica pogoduju zgušnjavanju sinteriranja i poboljšavaju čvrstoću. Prahove s pravilnim oblikom čestica i dobrom sferičnošću lakše je čvrsto složiti tijekom oblikovanja i sinteriranja, čime se poboljšava čvrstoća keramike.
Vrsta i sadržaj aditiva: Kako bi se pospješilo sinteriranje keramike od silicij-karbida, često se dodaju neka sredstva za sinteriranje. Različiti aditivi imaju različite učinke na čvrstoću. Na primjer, neki aditivi metalnih oksida mogu formirati tekuću fazu tijekom sinteriranja, pospješiti difuziju materijala i rast zrna, čime se poboljšava čvrstoća; ali ako je dodana količina prevelika, to može dovesti do prekomjernih zaostalih faza, što će smanjiti čvrstoću.
2. Čimbenici procesa pripreme
Metoda kalupljenja:Različite metode oblikovanja utjecat će na gustoću i mikrostrukturu keramike, a time i na čvrstoću. Na primjer, vrućim prešanjem se obično može proizvesti keramika od silicij-karbida visoke gustoće i čvrstoće, jer su pod visokom temperaturom i visokim pritiskom čestice čvršće povezane. Gustoća keramike pripremljene metodama kao što je klizno injekcijsko prešanje je relativno niska, a čvrstoća također može utjecati u određenoj mjeri.
Temperatura i vrijeme sinteriranja:Temperatura i vrijeme sinteriranja imaju važan utjecaj na čvrstoću silicij-karbid keramike. Odgovarajuće povećanje temperature sinteriranja može pospješiti rast zrna i difuziju materijala te poboljšati gustoću i čvrstoću keramike. Međutim, ako je temperatura previsoka, može uzrokovati nenormalan rast zrna, nedostatke poput pora i smanjiti čvrstoću. Vrijeme sinteriranja koje je predugo ili prekratko također će imati negativan učinak na čvrstoću.
Kontrola atmosfere:Atmosfera tijekom procesa sinteriranja također utječe na čvrstoću keramike od silicij karbida. Sinteriranje u inertnoj atmosferi ili redukcijskoj atmosferi može izbjeći oksidaciju silicijevog karbida, što je korisno za poboljšanje čvrstoće. Sinteriranje u oksidirajućoj atmosferi može uzrokovati stvaranje oksidnog sloja na površini silicijevog karbida, što utječe na vezivanje između čestica i smanjuje čvrstoću.
3. Mikrostrukturni čimbenici
Veličina zrna:Općenito govoreći, što je manja veličina zrna, to je veća čvrstoća keramike od silicij karbida. To je zato što fino zrnata keramika ima više granica zrna, što može spriječiti širenje pukotina, čime se poboljšava čvrstoća. Osim toga, fino zrnata keramika obično je gušća, što je korisno za povećanje čvrstoće.
Struktura granica zrna:Struktura i svojstva granica zrna imaju važan utjecaj na čvrstoću silicij-karbid keramike. Dobro spajanje granica zrna može poboljšati čvrstoću keramike, dok će nečistoće, pore i drugi nedostaci na granicama zrna smanjiti čvrstoću. Kontrolom procesa sinteriranja i dodavanjem odgovarajućih aditiva može se poboljšati struktura granica zrna i čvrstoća keramike.
Poroznost:Prisutnost pora smanjit će čvrstoću keramike od silicij karbida. Poroznost ne samo da će smanjiti efektivnu nosivu površinu, već će također postati točka koncentracije naprezanja, što je lako uzrokovati širenje pukotine. Stoga je smanjenje poroznosti keramike jedan od važnih načina povećanja čvrstoće.
4. Ekološki čimbenici korištenja
Temperatura:Čvrstoća keramike od silicij karbida mijenjat će se s porastom temperature. Unutar određenog temperaturnog raspona, čvrstoća može opasti s porastom temperature. To je zato što se atomska difuzija ubrzava na visokoj temperaturi, sila vezivanja na granici zrna je oslabljena i može doći do puzanja i drugih pojava, što rezultira smanjenom čvrstoćom.
Kemijska korozija:U nekim korozivnim okruženjima keramika od silicij-karbida može biti kemijski korodirana, čime se smanjuje čvrstoća. Na primjer, u jakoj kiselini, jakoj alkaliji i drugim sredinama, silicijev karbid može proći kroz kemijske reakcije, što rezultira površinskom korozijom i oštećenjem strukture, smanjujući snagu.
Mehanički stres:Tijekom uporabe, ako je keramika od silicij-karbida izložena pretjeranom mehaničkom naprezanju, poput udara, vibracija itd., mogu se stvoriti i proširiti pukotine, smanjujući čvrstoću. Osim toga, dugotrajno cikličko naprezanje također može uzrokovati oštećenje uslijed zamora i smanjiti čvrstoću keramike.
Ispravna uporaba
Izbjegavajte preopterećenje: kada koristite keramičke proizvode od silicij-karbida, provjerite rade li unutar predviđenog raspona opterećenja. Izbjegavajte pretjeranu silu, pritisak ili visoku temperaturu kako biste izbjegli pucanje ili oštećenje keramike.
Kontrolirajte okolinu korištenja: pokušajte izbjegavati upotrebu keramike od silicij karbida u teškim okruženjima, kao što su jake kiseline, jake lužine, visoka temperatura i visoka vlažnost. Ako se to ne može izbjeći, mogu se poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere, poput premazivanja, brtvljenja itd.
Izbjegavajte udarce i sudar: Iako keramika od silicij karbida ima visoku tvrdoću, također je krta. Tijekom postavljanja, transporta i korištenja izbjegavajte udarce i sudar kako biste izbjegli pucanje keramike.
Razumno skladištenje
Suho skladištenje: Keramiku od silicij karbida treba čuvati u suhom okruženju kako bi se izbjegla vlaga. Vlažno okruženje može uzrokovati koroziju ili oštećenje keramičke površine.
Izbjegavajte istiskivanje: tijekom skladištenja treba izbjegavati stiskanje keramičkih proizvoda od silicij-karbida. Odgovarajući materijali za pakiranje i metode skladištenja mogu se koristiti kako bi se osiguralo da to ne utječe na oblik i veličinu keramičkih proizvoda.
Razvrstavanje i skladištenje: Različite vrste keramičkih proizvoda od silicij-karbida treba skladištiti u kategorijama kako bi se izbjegla zabuna. U isto vrijeme, vrsta, specifikacija i datum proizvodnje keramičkih proizvoda trebaju biti označeni radi lakšeg upravljanja i upotrebe.
Redovito održavanje
Čišćenje i održavanje: Redovito čistite i održavajte keramičke proizvode od silicij-karbida kako biste uklonili prljavštinu i nečistoće s površine. Za čišćenje možete koristiti meku vlažnu krpu ili deterdžent, ali izbjegavajte upotrebu tvrdih predmeta za grebanje keramičke površine.
Pregled i održavanje: redovito provjeravajte keramičke proizvode od silicij-karbida kako biste vidjeli ima li pukotina, lomljenja ili korozije. Ako se pronađu problemi, treba ih popraviti ili zamijeniti na vrijeme.
Zaštitni tretman: Za neke keramičke proizvode od silicij-karbida koji su osjetljivi na koroziju ili habanje, mogu se provesti odgovarajući zaštitni tretmani kao što su premazivanje i galvanizacija. Ove zaštitne mjere mogu poboljšati otpornost keramičkih proizvoda na koroziju i habanje te im produžiti vijek trajanja.
Izvedba keramike od silicij karbida
SiC keramika su visokotehnološki materijali poznati po svojoj otpornosti na habanje i koroziju, izvrsnoj toplinskoj vodljivosti i niskoj električnoj vodljivosti. Ova svojstva čine SiC keramiku idealnim komponentama u raznim industrijskim primjenama kao što su obloge cijevi, izmjenjivači topline, dijelovi mehaničkih brtvi i mlaznice plamenika. Zrakoplovna i automobilska industrija posebno žele koristiti SiC keramičke proizvode u svojim proizvodnim procesima zbog njihove pouzdane izvedbe.
Fizička svojstva
Keramika od silicij-karbida (SiC) ima gustoću od oko 3,20 g/mm³ i poznata je po svojoj iznimnoj tvrdoći i čvrstoći, s Mohsovom tvrdoćom od 9,5, Knoopovom tvrdoćom između 2670 i 2815 kg/mm i otpornošću na toplinske udare koja je mnogo veća od da od korundnih abrazivnih materijala. SiC keramika se također može pohvaliti izvrsnom toplinskom vodljivošću i niskim koeficijentom toplinskog širenja, što je čini idealnim vatrostalnim materijalom.
Kemijska svojstva
Keramički proizvodi od silicij-karbida poznati su po svojoj visokoj otpornosti na toplinu, kao i po svojoj sposobnosti otpornosti na kemijsku degradaciju u ekstremnim okruženjima. Na temperaturama od 1300 stupnjeva i više, zaštitni sloj silicijevog dioksida formira se na površini kristala silicij karbida, tvoreći jaku barijeru protiv daljnjih kemijskih reakcija. Ova keramika može izdržati jake razine kiselosti, ali se ne ponaša dobro u alkalnim uvjetima zbog nedostatka zaštite od silicijevog dioksida.
Električna svojstva
Keramika od silicij-karbida je materijal visoko cijenjen zbog svoje raznolikosti upotrebe u širokom rasponu industrijskih i tehnoloških primjena. Keramički proizvodi od silicijevog karbida imaju atraktivna svojstva kao što su visoka toplinska vodljivost, visoka električna vodljivost, nisko toplinsko širenje, izvrsna toplinska izdržljivost i otpornost na koroziju. Poznati su po svom širokom temperaturnom rasponu i izvrsnoj mehaničkoj čvrstoći na visokim temperaturama.
Izvrsna hidrofilnost
Silicij karbid (SiC) je vrlo izdržljiv keramički materijal sa jakim kovalentnim vezama i niskom elektronegativnošću. Sa svojom visokom tvrdoćom, velikim modulom elastičnosti i velikom otpornošću na trošenje, SiC keramički proizvodi imaju širok raspon primjena. Također, njegova stopa oksidacije je niska zbog zaštitnog sloja silicijevog dioksida koji se stvara na površini nakon oksidacije.
Kako poboljšati žilavost keramike od silicij karbida
Kaljenje čestica
Predstavljamo čestice druge faze:Dodajte neke čestice visoke žilavosti kao što su titan karbid (TiC) i bor karbid (B₄C) keramici od silicij karbida. Ove čestice mogu spriječiti širenje pukotina u keramičkoj matrici, čime se poboljšava žilavost keramike. Na primjer, dodavanje odgovarajuće količine čestica TiC može povećati otpornost na lom keramike od silicij karbida za više od 20%.
Ojačavanje nanočesticama:Nanočestice imaju značajke velike specifične površine i visoke aktivnosti, te mogu formirati sučelja nano-razmjera u keramičkoj matrici, čime se poboljšava žilavost keramike. Na primjer, dodavanje nano čestica silicij karbida može povećati otpornost na lom keramike silicij karbida za više od 30%.
Kaljenje vlakana
Kontinuirano ojačavanje vlakana:Silicij-karbidnoj keramici dodajte kontinuirana vlakna kao što su karbonska vlakna i vlakna silicij-karbida. Ova vlakna mogu formirati trodimenzionalnu mrežnu strukturu u keramičkoj matrici, koja učinkovito sprječava širenje pukotina i poboljšava žilavost keramike. Na primjer, dodavanje karbonskih vlakana može povećati žilavost loma keramike od silicij karbida za više od 50%.
Kaljenje kratkim vlaknima:Kratka vlakna također mogu do određene mjere poboljšati žilavost keramike od silicij karbida. Kratka vlakna mogu premostiti pukotine u keramičkoj matrici, čime usporavaju širenje pukotina. Na primjer, dodavanje nasjeckanih karbonskih vlakana može povećati otpornost na lom keramike od silicij karbida za više od 20%.
Kaljenje faznom transformacijom
Kaljenje faznom transformacijom cirkonija:Cirkonij (ZrO₂) dodaje se keramici od silicij karbida, a martenzitna fazna transformacija cirkonija koristi se za poboljšanje žilavosti keramike. Kada je keramika izložena vanjskim silama, cirkonij prolazi kroz faznu transformaciju iz tetragonalne faze u monoklinsku fazu. Ovaj proces fazne transformacije apsorbira energiju, čime se sprječava širenje pukotina i poboljšava žilavost keramike. Na primjer, dodavanje odgovarajuće količine cirkonijevog oksida može povećati otpornost na lom keramike od silicij karbida za više od 30%.
Ojačavanje s drugim materijalima s faznom promjenom:Osim cirkonijevog oksida, postoje neki drugi materijali s faznom promjenom koji se također mogu koristiti za poboljšanje žilavosti keramike od silicij karbida, kao što je barijev titanat (BaTiO₃).
Kaljenje kompozita
Kaljenje kompozita od čestica i vlakana:Kombinacija ojačavanja česticama i vlakana može dodatno poboljšati žilavost keramike od silicij karbida. Na primjer, dodavanje čestica titan karbida i ugljičnih vlakana keramici od silicij karbida u isto vrijeme može povećati žilavost keramike na lom za više od 60%.
Višeslojno kompozitno očvršćavanje:Pripremom višeslojne keramike od silicij-karbida, učinak sučelja između različitih slojeva može se koristiti za poboljšanje žilavosti keramike. Na primjer, priprema višeslojne kompozitne keramike silicij karbid-cirkonij može povećati otpornost na lom keramike za više od 40%.
FAQ
