Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača poliuretanske keramičke obloge za habanje u Kini, također podržava prilagođene usluge. Ako namjeravate kupiti CE odobrenu poliuretansku keramičku podlogu proizvedenu u Kini, dobrodošli ste da dobijete ponudu od naše tvornice. Kvalitetni proizvodi i niske cijene su dostupni.
Proizvođač poliuretanske keramičke habajuće obloge iz Kine
Struktura obloge od poliuretanske keramike
Površinski: keramičke pločice/stupovi (obično pravokutni, šesterokutni ili cilindrični, raspoređeni u gustu mrežu)
Međusloj: Poliuretanski elastomer (10–20 mm debljine, formulacija otporna na-hidrolizu/abraziju)
Donji sloj (nije obavezno): stražnja ploča od ugljičnog čelika + zavareni vijci za brzo pričvršćivanje
Proces pripreme
Keramička predforma: keramički listovi od sinterirane glinice/silicijevog karbida, precizna strojna obrada kako bi se osigurala točnost dimenzija;
Poliuretanska formulacija: Odaberite PU elastomer-otporan na hidrolizu, visoke-žilavosti (npr. tip PTMG);
Kompozit za kalupe: keramika ugrađena u kalup, lijevani poliuretan, visoko{0}}vulkanizacija/poprečno-povezivanje;
Kompozit -ojačan čelikom (ako je potrebno): Kompozitni sloj se podvrgava sekundarnoj sulfidaciji s vijčanim čeličnim pločama.
Provjera kvalitete: izmjerite snagu lijepljenja, tvrdoću i tolerancije dimenzija.
Osnovni parametri i značajke izvedbe
|
funkcija |
reprezentativna vrijednost |
Prednosti |
|
keramička tvrdoća |
Mohs 9 (aluminij)/9,5 (SiC) |
znatno veći od-čelika i gume otpornih na habanje |
|
primjenjiva temperatura |
-30 stupnjeva ~80 stupnjeva (standardni PU); 100 stupnjeva (PU otporan na visoke temperature) |
Spriječite omekšavanje PU uzrokovano pregrijavanjem |
|
nosi život |
10-20 puta više od manganskog čelika i 5-8 puta više od čiste gume |
Značajno produženje vremena ciklusa za radne uvjete rudnika/cementa |
|
otpornost na udarce |
Apsorbira više od 80% energije udarca kako bi se spriječilo fragmentiranje keramike |
superiorniji od čiste keramike i tvrde legure |
|
dielektrik |
soli otporne na kiseline/lužine, pulpa, otpadna voda; nije otporan na jaka polarna otapala |
Primjenjivo na kemijsku industriju/hidrometalurgiju |
Primjena
Rudnik/ugljen: silosi, žlijebovi, vibrirajuća sita, cikloni, koljena cijevi;
Cement / građevinski materijali: žlijebovi za sirovine / pečeni materijal, lijevci za podizanje, obloge mlina;
Metalurgija: jarak za trosku visoke peći, cjevovod za transport rudne pulpe, flotacijski spremnik;
Snaga: transportni koridor ugljena za termoelektranu, cjevovod za odsumporavanje gnojnice;
Obrada vode: Kanalizacijske pumpe, dovodni i odvodni cjevovodi taložnika.
Značajke
Balansiranje krutosti i fleksibilnosti: keramička otpornost na habanje u kombinaciji s PU amortizacijom, učinkovito rješava problem lomljivosti čiste keramike.
Rad s-niskom bukom: PU sloj učinkovito smanjuje vibracije i buku, stvarajući ugodnije radno okruženje.
Fleksibilna montaža: Montaža ljepilom ili vijcima; kompatibilan sa zakrivljenim cijevima, žljebovima i drugim nepravilnim površinama.
Niski troškovi održavanja: dug radni vijek i manja učestalost zamjene.
Odabir modela i ograničenja
Odabir keramike: glinica je isplativa-i prikladna za opću upotrebu; RBSC (reaktivni sinterirani silicijev karbid) je tvrđi i otporniji-na koroziju, idealan za visoku-abraziju i kisele smjese.
Ograničenje temperature: dugotrajna-uporaba iznad 100 stupnjeva strogo je zabranjena jer može uzrokovati degradaciju i omekšavanje poliuretana. Za primjene na visokim-temperaturama preporučuju se čista keramika ili metal-keramički materijali.
Metoda ugradnje: Za mjesta sa značajnim vibracijama i jakim udarcima, fiksacija se mora postići pomoću čeličnih potpornih ploča i vijaka; statične površine mogu se lijepiti posebnim ljepilom.
Usporedba troškova: viši od čiste gume i-čelika otpornog na habanje, ali značajno niži od čiste SiC keramike, nudeći iznimnu -isplativost.
VI. Razlike u odnosu na gumene-keramičke obloge
Poliuretan (PU) je otporniji na ulje, hidrolizu i starenje od prirodne gume.
Uz istu tvrdoću, PU pokazuje superiornu otpornost na odbijanje i trganje u usporedbi s konvencionalnom gumom.
Cijena je nešto viša od gumenih keramičkih obloga, ali vijek trajanja općenito je poboljšan za 30%–50%.
|
Razina radnih uvjeta (temperatura / abrazija / udar / medij) |
Preporučena vrsta keramike |
Formulacija / debljina poliuretanskog sloja |
integralna struktura košuljice |
Preporučena debljina (keramika + PU) |
način ugradnje |
Prilagodite se tipičnim scenarijima |
|
Uobičajeni radni uvjeti: manje od ili jednako 60 stupnjeva, niska-do-srednja abrazija, mikro-udar (manje ili jednako 5J), neutralni medij (voda/suhi materijal/standardna pulpa) |
92% aluminijeve keramike (šesterokutne/pravokutne ljuskice) |
Standardni PU otporan-na hidrolizu 8-10 mm |
Dvostruki sloj keramike + PU |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
ljepilo visoke čvrstoće otporno na habanje |
Žlijeb za sirovinu cementa, koridor za transport ugljena termoelektrane, unutarnja stijenka silosa za suhi materijal, cjevovod za čistu vodu niske brzine protoka |
|
Uvjeti umjerene abrazije: manje od ili jednako 70 stupnjeva; umjerena do visoka abrazija s malim udarom (5-10J); slabo kiseli ili alkalni medij (pH 4-10) |
95% visoko-aluminijeve keramike (cilindrični keramički stup) |
PU otporan na kiseline i lužine 10-12 mm |
Dvostruki sloj keramike + PU |
20-25 mm (keramika 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Zalijepi + lokalna traka |
žlijeb za klinker, cjevovod za celulozu srednje brzine u rudniku, unutarnja stijenka flotacijskog spremnika, ispusni otvor vibrirajućeg sita |
|
Stanje jake abrazije Manje od ili jednako 80 stupnjeva, jaka abrazija (uključujući kvarcni pijesak/željeznu rudu), udar (10-20J), slaba korozivna pulpa |
RBSC reakcijski sinterirana silicij karbidna keramika (kvadratni gusti listovi) |
Visoko{0}}hidrolizu-otporan PU 12-15 mm |
Keramika + PU + čelična poleđina (3-4 mm čelična podloga) |
25-30 mm (keramika 10 mm + PU 12-15 mm + čelična podloga 3 mm) |
Pričvršćivanje vijcima (s upuštenim vijcima) |
Koljeno gnojnice visokog protoka, ulaz i izlaz hidrociklona, donji dio jarka troske visoke peći i dionica protoka pumpe gnojnice |
|
Niska i srednja erozija i mikroudarni neutralni/slabo alkalni medij u konvencionalnim uvjetima visoke temperature od 60-100 stupnjeva |
92% aluminijeve keramike (keramičke pločice otporne na visoke-temperature) |
PU formula -otporna na toplinu, 8-10 mm |
Dvostruki sloj keramike + PU |
15-20 mm (keramika 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
lijepljenje ljepilom otpornim na visoke temperature |
Zadnji kanal cementne peći, transportni cjevovod vruće šarže (Manje od ili jednako 100 stupnjeva), nisko{1}}temperaturni cjevovod gnojnice za odsumporavanje elektrane |
|
Uvjeti jakog udara Manje od ili jednako 70 stupnjeva Srednja erozija Visoki udar (20-30J) Materijal neutralnih grubih čestica |
95% visoko-aluminijeve keramike (debeli lim + raspored rešetki) |
Ultra{0}}visoke-poliuretan PU15-20 mm |
Keramika + PU + čelična poleđina (4-5 mm zadebljana čelična podloga) |
30-35 mm (keramika 10 mm + PU 15-20 mm + čelična podloga 4 mm) |
Vijak + zavarena potisna ploča dvostruka fiksacija |
lijevak za-rudaču za teške uvjete rada, pražnjenje drobilice, točka ispuštanja transportne trake, žlijeb za grubu rudaču |
|
Posebni uvjeti -otpornosti na koroziju: srednja abrazija, slab-udarac, jaki kiseli/alkalni mediji (pH 1-3/11-14) na manje od ili jednako 80 stupnjeva |
SiC (silicijev karbid) keramika,-otporna na koroziju i gusta ploča |
PU formulacija otporna na kiseline-alkalije, 10-12 mm |
Keramika + PU + čelična stražnja tro-slojna |
20-25 mm (keramika 8 mm + PU 12-15 mm + čelična podloga 3 mm) |
Pričvršćivanje vijcima (vijci s premazom-otporni na koroziju) |
Cjevovod celuloze za kemijsko kiseljenje, hidrometalurški kiselinski-spremnik, cjevovod jake alkalne kaše za odsumporavanje |
Dodatna pravila za osnovni odabir (primjenjivo na sve radne uvjete)
Raspored keramičkih pločica: za uvjete udara odabire se uzorak rijetke mreže (s velikim PU međuspremnikom); za uvjete abrazije odabire se bešavni gusti raspored (eliminirajući abrazivne mrtve zone).
Ključne točke za PU sloj: Nemojte koristiti obični PU iznad 80 stupnjeva; dajte prednost čistim keramičkim oblogama ili metal-keramičkim materijalima kako biste spriječili omekšavanje i starenje PU-a.
Materijal čelične poleđine: Čelična poleđina u korozivnim uvjetima mora biti podvrgnuta vrućem-cinčanju ili obradi premazom raspršivanjem, s minimalnom debljinom od 3 mm kako bi se osigurala krutost.
Pravilo debljine: Za područja sklona habanju, kao što su koljena cijevi i uglovi prirubnica, dodajte 5-10 mm debljini baze.
Kontraindikacije: Pri radu na temperaturama višim od 100 stupnjeva, u jakom oksidirajućem mediju (npr. koncentrirana dušična kiselina/plin klora) ili s jakim polarnim otapalima (npr. aceton/metanol), PU će se brzo razgraditi. U takvim slučajevima preporučuju se čiste RBSC/SiC keramičke obloge.
Kriteriji prihvaćanja (za izravnu vezu s dobavljačem)
Snaga lijepljenja keramike i PU veća je ili jednaka 3 MPa, a keramika ne otpada niti puca pod normalnom temperaturom.
Keramička površina je bez pukotina i pora, s aluminijevom keramikom koja pokazuje tvrdoću veću ili jednaku HV1200, a RBSC silicijev karbid postiže veću ili jednaku HV2400.
PU sloj ne pokazuje mjehuriće ili šupljine skupljanja i nema deformacija ili raslojavanja nakon cikličnih testova na visokim-niskim temperaturama (ciklus od -30 stupnjeva /80 stupnjeva, 2 sata).
Pogreška pozicioniranja rupe za čelični stražnji vijak je manja od ili jednaka ±0,5 mm, a ravnost integralne obloge je manja ili jednaka 1 mm/m.
Kontaktirajte nas
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd je tvornica specijalizirana za proizvodnju kompozitnih gumenih keramičkih obloga za habanje, koje su prodane u mnogim zemljama kao što su Australija, Kanada, Rusija, Kazahstan i tako dalje, a naši kupci imaju povjerenje u njih.
Naše keramičke obloge -otporne na habanje dostupne su u različitim veličinama i strukturama, koje se mogu prilagoditi prema različitim potrebama kupaca kako bi se zadovoljile zahtjeve različitih radnih uvjeta.
Kontaktirajte nas za ponudu ili informacije o prilagodbi.
E-pošta:sabrina@zbchenyi.com
Tel/WhatsAPP:+86 18369949806
