Opis

Tehnički parametri

Tri{0}}u-kompozitnoj ploči od keramičke gume

"Tri{0}}u-kompozitnoj ploči od keramičke gume" nije samo jednostavno lijepljenje keramičkih dijelova. Umjesto toga, to je vrlo domišljat kompozitni strukturni materijal. Putem naprednih tehnika, čvrsto spaja tri materijala s različitim svojstvima u jednu cjelinu: površinski sloj: keramički sloj od aluminijevog oksida koji zahtijeva-visoko održavanje; srednji sloj: gumeni međusloj-visoke čvrstoće; i donji sloj: podložna ploča od-čeličnog čelika visoke čvrstoće. Ova tri sloja postižu molekularnu-vezu putem posebne vulkanizacije ili procesa visoke-molekularne adhezije, eliminirajući nedostatke tradicionalnog keramičkog lijepljenja koje često dovodi do odvajanja. To čini savršeni zaštitni sustav "krute-meke integracije".

Veličina i debljina kompozitne ploče od keramičke gume

Normalna veličina ploče	50mm~800mm	Detaljne specifikacije temelje se na činjeničnim uvjetima
Debljina panela	3mm~50mm	Okruženje s lakim -opterećenjem ‌ : ukupna debljina ‌20 mm‌ (keramika 10 mm + guma 5 mm + čelična ploča 5 mm) Okruženje s teškim- radnim uvjetima ‌ : ukupna debljina ‌30-35 mm‌ (keramika 20 mm + guma 5 mm + čelična ploča 5-10 mm) Ekstremni radni uvjeti ‌ : ukupna debljina može se prilagoditi na ‌50 mm‌, a keramički sloj može se podebljati na 25-30 mm kako bi se povećao životni vijek otporan na habanje ‌
Debljina keramike	5mm~8mm
Debljina gume	3mm~5mm
Debljina stražnjeg čelika	5mm~7mm	U posebnim radnim uvjetima može doseći 12 mm

Napomena:Druge veličine su dostupne na vaš zahtjev.

Tehnički list za kompozitnu ploču od keramičke gume

Ime	Projekt	Jedinica	Indeks
Guma	Žilavost loma	20"C, Mpa %	3.65
	Otpornost na toplinski udar	ATc, stupanj	250
	Hrapavost površine	hm	V.9
	Gustoća	g/cm3	Veći ili jednak 1,2
	Elongacija	%	500
	Vlačna čvrstoća	Mpa	18
	Tvrdoća po Shoru	HA	60±5
	Snaga ljuštenja	Mpa	212
	Raspon temperature	stupanj	-40-120
Čelik	Ploča od ugljičnog čelika	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Čelik	Debljina		3-20
Vijak	Vijci visoke čvrstoće		4.8Z8.8
Otpornost na habanje		P=74N. n=800o/min. t=30min	0.0005g

Kategorija	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Veći ili jednak 90%	Veći ili jednak 92%	Veći ili jednak 95%	Veći ili jednak 95%	Veći ili jednak 99%	Veći ili jednak 75%	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Veći ili jednak 21%	Veći ili jednak 95%
Gustoća	Veći ili jednak 3,50 g/ cm3	Veći ili jednak 3,60 g/cm3	Veći ili jednak 3,65 g/cm3	Veći ili jednak 3,70 g/cm3	Veći ili jednak 3,83 g/cm3	Veći ili jednak 4,10 g/cm3	Veći ili jednak 5,90 g/cm3
Apsorpcija vode	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%	Manje od ili jednako 0,1%
HV 20	Veći ili jednak 900	Veći ili jednak 950	Veći ili jednak 1000	Veći ili jednak 1100	Veći ili jednak 1200	Veći ili jednak 1350	Veći ili jednak 1100
Tvrdoća stijene HRA	Veći ili jednak 80	Veći ili jednak 82	Veći ili jednak 85	Veći ili jednak 88	Veći ili jednak 90	Veći ili jednak 90	Veći ili jednak 88
Čvrstoća na savijanje MPa	Veći ili jednak 180	Veći ili jednak 220	Veći ili jednak 250	Veći ili jednak 300	Veći ili jednak 330	Veći ili jednak 400	Veći ili jednak 800
Tlačna čvrstoća MPa	Veći ili jednak 970	Veći ili jednak 1050	Veći ili jednak 1300	Veći ili jednak 1600	Veći ili jednak 1800	Veći ili jednak 2000	/
Žilavost loma KIc MPam 1/2	Veći ili jednak 3,5	Veći ili jednak 3,7	Veći ili jednak 3,8	Veći ili jednak 4,0	Veći ili jednak 4,2	Veći ili jednak 4,5	Veći ili jednak 7,0
Volumen nošenja	Manje ili jednako 0,28 cm3	Manje ili jednako 0,25 cm3	Manje ili jednako 0,20 cm3	Manje ili jednako 0,15 cm3	Manje ili jednako 0,10 cm3	Manje ili jednako 0,05 cm3	Manje ili jednako 0,02 cm3

Glavne prednosti kompozitne ploče od keramičke gume

Najava tehničkih prednosti:
Na temelju testova slučaja primjene, ploča ima sljedeće značajke:
1. Njegov vijek trajanja otpornosti na habanje je više od 10 puta veći od običnih čeličnih-ploča;
2. Gumeni sloj učinkovito smanjuje utjecaj materijala i minimizira vibracije opreme;
3. Fiksni dizajn vijka-pojednostavljuje postupak instalacije i omogućuje brzu zamjenu-na licu mjesta.

Polja aplikacija

"Tri{0}}u-keramičkoj gumenoj ploči" naširoko se koristi u "ključnim prolazima" gdje postoji ozbiljno trošenje i udar:

Termoelektrana: Ispust mlina za ugljen, separator grubog i finog praha, cjevovod za ugljen prah, cijev za odvod ugljena, sustav za otprašivanje itd.
Rudarstvo i taljenje: Ispusni otvor drobilice, žlijeb za obogaćivanje, vibrirajući dodavač, lijevak stanice za prijenos rude itd.
Cementna industrija: žlijebovi za šljakanje sirovina/sinteriranih materijala, ciklonski bubnjevi, strojevi za klasifikaciju, kućišta ventilatora itd.
Čelična i kemijska industrija: silosi za sinteriranje, cjevovodi za ubrizgavanje ugljena u visoke peći, sustavi za obradu troske itd.
Lučki terminal: lijevci dizalica za istovar velikih brodova, slagači-odbojnici za povrat.
Prilagodba opreme: Velike komponente potrebno je obraditi u dijelovima i zatim zavariti kako bi se spriječila ukupna deformacija.

ZIBO CHENYI Proizvodni slijed

Proces proizvodnje tri{0}}u-jednom-kompozitne ploče od keramičke gume otporne na habanje

Proizvodni proces tri{0}}u-jednom-keramičke ploče otporne na habanje izrađene od aluminijeve keramike, gume i čelične ploče zahtijeva integraciju svojstava materijala i postiže komplementarne prednosti putem kompozita-po-sloj. Slijede ključni koraci procesa i ključne točke:
1. Odabir materijala i prethodna-obrada
Odabir čelične ploče: Odaberite čelik visoke{0}}čvrstoće niske{1}}ugljika ili legirani čelik (kao što je Q235, Q345), s debljinom prilagođenom prema scenariju primjene (obično 5-20 mm).
Obrada površine:

Mehanička obrada: pjeskarenje (stupanj Sa2,5) ili brušenje, za uklanjanje oksidnog sloja, mrlja od ulja i povećanje hrapavosti (Ra Veći ili jednak 50 μm).
Kemijsko čišćenje: Odmašćivanje lužinom → Uklanjanje hrđe kiselinom → Pranje vodom za neutralizaciju → Sušenje, osiguravajući čistoću površine.
2. Proces kompozita sloja gume
Gumeni materijal: Odaberite tipove otporne-na habanje i koroziju- (kao što je NR prirodna guma, NBR nitrilna guma) i dodajte sredstvo za vulkanizaciju i ubrzivač.
Postupak lijepljenja:
Metoda lijepljenja: vruće prskanje, četkanje ili ekstruzijsko oblikovanje, debljine 1-3 mm.
Uvjeti sumporenja: Stroj za ravnu vulkanizaciju je pod pritiskom (10-15 MPa), temperatura je 140-160 stupnjeva, a vrijeme je 20-30 minuta. Ovim postupkom postiže se kemijsko umrežavanje gume i čelične ploče.
3. Kompozit keramičkog sloja glinice
Keramički preform:
Upotrijebite -keramičke listove glinice visoke čistoće (Al₂O₃ veći ili jednak 95%), debljine od 3 do 8 mm, a oblik se može prilagoditi (šesterokutan, kvadrat).
Stražnja strana je prethodno-prevučena visoko{1}}anorganskim ljepilom (kao što je vezivo na bazi-fosfata), poboljšavajući spajanje sučelja.
Postupak lijepljenja aplikacije:
Metoda rasporeda: Ostavite razmak od 0.5 - 1 mm dilatacijskog razmaka između keramičkih dijelova kako biste spriječili pucanje uslijed toplinskog opterećenja.
Uvjeti stvrdnjavanja: Vakuumsko vruće prešanje (tlak 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 stupnjeva, držanje 1 - 2 sati), koje potiče stvrdnjavanje ljepljivog sloja.
4. Ukupna post-obrada
Brtvljenje rubova: ispunite keramičke praznine elastičnim ljepilom otpornim na visoke -temperature kako biste spriječili prodiranje medija.
Površinsko ojačanje: može se primijeniti izborni keramički površinski premaz -slojem otpornim na habanje (kao što je silicij karbid) ili laserski tretman.
Inspekcija kvalitete:
Ispitivanje prianjanja: Ispitivanje toplinskim udarom (ciklus od -40 stupnjeva → 200 stupnjeva), Ispitivanje zatezanjem (veće ili jednako 10 MPa).
Ispitivanje otpornosti na habanje: Ispitano Taber strojem za abraziju, stopa gubitka mase manja ili jednaka 0,02 g na 1000 okretaja.
5. Ključna kontrolna točka
Usklađivanje toplinske ekspanzije: gumeni sloj koristi se za prigušivanje razlike toplinske ekspanzije između keramike (CTE ≈ 6×10⁻⁶/ stupanj) i čelične ploče (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ stupanj).
Naprezanje sučelja: Gradijent prijelaznih slojeva (kao što je dodavanje keramičkih čestica gumi) koristi se za poboljšanje povezivanja sučelja.
Prilagodba opreme: Velike komponente potrebno je obraditi u dijelovima i zatim zavariti kako bi se spriječila ukupna deformacija.

Zašto odabrati nas

1. Mi smo tvornica s više od 20 godina iskustva.
ZIBO CHENYI ima naprednu opremu za izostatičko prešanje, proizvodne-linije za visokotemperaturnu vulkanizaciju i precizne instrumente za ispitivanje. Proizvodna radionica od preko 10 000㎡, s više od 200 zaposlenika i radnika. S godišnjim proizvodnim kapacitetom od 500.000 četvornih metara, naši proizvodi se izvoze u više od 20 zemalja i regija.

2. Kapacitet za dostavu velikih narudžbi.

Imamo snažnu sposobnost isporuke velikih narudžbi.

3. Naši certifikati
ISO9001, 3 patenta, UDEM, TUV.

4. Proizvodna tržišta
Australija, Amerika, Njemačka, Japan, Kazahstan, Italija, Belgija, Velika Britanija, Danska i drugi marketing.

5. Naša usluga
Dostupni su različiti-materijali otporni na-habanje visoke kvalitete za odabir, dizajn sheme i proizvodnju,-upute za izgradnju na gradilištu. Vrlo opsežna podrška nakon-prodaje.